Производство

Производственный процесс ООО «Керамические Массы Донбасса» позволяет иметь достаточно большой диапазон смесей для различных отраслей керамической промышленности и производства огнеупоров. Отличительной особенностью завода является наличие двух принципиально отличных друг от друга технологических линий - мокрого помола с использованием шаровых мельниц с последующим высушиванием шликера в башенной распылительной сушилке и сухого помола глинистых материалов в шахтной молотковой мельнице.

Предприятие выпускает до 60 тысяч тонн массы в год. Отличительной особенностью завода является технология, подразумевающая раздельный помол компонентов, высокая точность дозирования и эффективное смешивание. Такая технология позволит изготавливать любую массу по заказам потребителей от самой простой до ювелирной по составу и свойствам фарфоровой.

Линия сухого помола глинистых материалов производительностью до 11 тонн в час спроектирована и изготовлена мировым лидером в области помола нерудных материалов фирмой HAZEMAG (Германия). Применение в схеме помола многоступенчатого классификатора и комплексной системы управления процессами на базе промышленных контроллеров фирмы SIEMENS позволяют уверенно управлять тониной помола глинистых материалов для удовлетворения пожеланий заказчиков. Стандартный фракционный состав молотых продуктов представлен следующим соотношением Частицы размером

Линия мокрого помола спроектирована и изготовлена наиболее авторитетной в области производства масс компанией ICF Industrie Cibek S.p.A(Италия). Создание качественного продукта начинается с точного дозирования сырья посредством питателей, оборудованных взвешивающими устройствами, интегрированными в систему управления загрузкой мельниц. Использование шаровых мельниц периодического помола позволяет производить большой ассортимент продукции – гранулированного пресспорошка для производства различных видов керамических изделий методом полусухого прессования без риска загрязнения и смешивания продуктов. Система двойной магнитной сепарации продукции на стадии производства позволяет максимально очистить продукцию от вредных включений. Комплексная система управления процессами дает возможность управлять влажностью и размером гранулированного порошка, что является необходимыми условиями получения высококачественной продукции у потребителей. Специально разработанные силосы объемом 50 м3 позволяют продолжительное время хранить готовую продукцию без потери ее потребительских свойств.

Участок смешивания разработан и смонтирован на базе наиболее эффективных смесительных машин фирмы HOSOKAWA и Maschinenfabrik Gustav EIRIC. Управляемый АСУ ТП на базе промышленных контроллеров фирмы SIEMENS комплекс позволяет производить широкий ассортимент сухих и пластичных масс в соответствии с заявками покупателей, а так же по оригинальным рецептам, разработанным технологической службой для индивидуальных покупателей. Дозирующие устройства, разработанные на базе датчиков фирмы SCHENK и электронных блоков фирмы SIEMENS, обеспечивают точное дозирование компонентов масс для смешивания.

Производство готовых масс ведется в контролируемых условиях специально подготовленным, высококвалифицированным персоналом.